Метод имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием:
- ограничения по размерам цинкуемых поверхностей отсутствуют;
- подготовку поверхности можно производить на месте;
- конструкции, покрытые составами для холодного цинкования, легко сваривать;
- оцинковывать сварные швы можно на месте;
- поврежденные (при транспортировке и монтаже) участки цинкового покрытия несложно ремонтировать;
- цинкование производится в широком диапазоне температур: от –20 до +40 °С;
- не требуются демонтаж, транспортировка к месту цинкования и обратно и последующий монтаж конструкций;
- имеется возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;
- степень сцепления с оцинкованной поверхностью других ЛКМ, в т.ч. порошковых красок, весьма высокая;
- производить цинкование можно любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).
Уже сегодня составы для холодного цинкования успешно используются на практике в России и за ее пределами — как самостоятельно, так и в системах покрытий. В частности, они применяются при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозионной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей. Пользователи отмечают эффективность метода холодного цинкования, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю окупаемость.
Покрытия на основе ЦНК имеют широкий спектр защитного действия, ремонтопригодны и рекомендованы для применения в следующих отраслях:
- промышленное и гражданское строительство (металлоконструкции, объекты коммунального хозяйства, водоснабжение и др.),
- энергетика (опоры ЛЭП, гидросооружения, баки-аккумуляторы),
- нефтедобыча и нефтепереработка (резервуары, оборудование, трубопроводы),
- транспортное строительство (мосты, дорожные ограждения, подвижной состав),
- судостроение и судоремонт.
Их используют как самостоятельные покрытия, готовые грунтовки, а также для ремонта повреждений, в других цинковых покрытиях, вызванных коррозией, сваркой или механическим воздействием.
Горячее цинкование
Процесс горячего цинкования – процесс, защищающий железо и сталь от образования ржавчины. В сущности, он предполагает погружение металлоконструкции с химически чистой поверхностью в ванну с расплавленным цинком, который реагирует с железом с образованием защитной пленки.
Этот принцип остается неизменным в течение 150 лет существования процесса цинкования, но обширные исследования по всем аспектам технологии превратили современное цинкования в технически контролируемое производство.
В силу того, что расплавленный цинк не может вступать в реакцию с металлом или сталью покрытой вторичной окалиной или маслом, металлоконструкция перед погружением в расплавленный цинк должна пройти процесс очистки, который включает обезжиривание, пескоструйную очистку и кислотное травление. Затем металлоконструкцию покрывают флюсом для активации поверхности, что улучшает ее «смачивание» цинком и их взаимодействие при погружении. При извлечении конструкции избыток цинка стекает обратно в ванну. Оцинкованное изделие погружают в ванну с водой для охлаждения или оно остывает на воздухе.
Существуют два основных способа цинкования различающиеся по методу нанесения флюса. При цинковании с расплавленным флюсом материал после травления и промывки погружают в цинковую ванну, на поверхности которой плавает слой флюса. При сухом цинковании слой флюса высушивают на поверхности материала перед погружением в чистую ванну с расплавленным цинком.
Гальваническое цинкование
Гальваника представляет собой электрохимический метод (цинкование) нанесения металлических и химических покрытий на электропроводящий материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозионных, защитно-декоративных, декоративных. Специальных: антифрикционных, для придания твердости, износостойкости.
Цинкование щелочное - на подвесках.
Элекролит цинкатный с блескоорбазующими добавками - в барабанах.
Другое название гальванического цинкования, которое Вы можете встретить в различных источниках - электролитическое. Технология заключается в следующем: под воздействием электрического тока на поверхность металлоизделий наносится раствор электролитов, который в основной массе представляет собой соли цинка. Этот метод является незаменимым для мелких деталей, где утолщение на 70 и более мам просто недопустимо.
Гальваническое покрытие - металлическая пленка, наносимая на поверхность изделий посредством выделения данных металлов из растворов их солей под действием электрического тока.
В зависимости от требований, предъявляемых к функциональным характеристикам изделий, различают покрытия:
- защитные (защищают от коррозии)
- защитно-декоративные (обеспечивают защиту от коррозии и придают поверхности изделия декоративный вид)
- декоративные (придают поверхности изделия различные декоративные свойства)
- специальные (придают поверхности специальные свойства)
При электролитическом методе цинкования нанесение цинковых покрытий на поверхность изделий происходит в растворах электролитов под действием электрического тока. Основными компонентами этих электролитов являются соли цинка. Суть электродных процессов при электролитическмо цинковании заключается в протекании реакций окисления (на андое) и восстановлении (на катоде-изделии), сопровождаемых перетеканием электронов через внешнюю цепль и движением ионов цинка в электролите от андоа к катоду.
Гальваническое покрытие металла - это прекрасный способ избежания многих проблем и увеличения срока службы оборудования, агрегатов и прочих устройств.
Свои вопросы вы можете задать специалисту по антикоррозионной обработке — Саликову Рамилю тел. +7 (927) 907-34-67
